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　冷凝器的外形呈圓柱狀，其內(nèi)部是由兩張平行的鋼板在卷板機上卷制成具有兩個螺旋通道的螺旋體，螺旋通道上下端分別用頂蓋和底蓋封死。兩個螺旋通道是完全分開的，其中一個為冷卻水通道，冷卻水由周邊的進水口流入，沿螺旋通道至中心部頂端流出;另一個為制冷劑通道，制冷劑蒸汽由螺旋中心部位的上方進入冷凝器，通過問壁與冷卻水進行熱交換，凝結(jié)成的液體匯集于制冷劑螺旋通道的底部，用幾根支管與集管連接，再由集管導出流往儲液器。

  這種冷凝器是由輕化工部門的熱交換器經(jīng)改進后引入制冷裝置中的，目前用的還不普遍，這類冷凝器一般還要用風機迫使空氣經(jīng)過散熱片并把熱帶走，一般制冷機的制冷原理壓縮機的作用是把壓力較低的蒸汽壓縮成壓力較高的蒸汽，使蒸汽的體積減小，壓力升高。壓縮機吸入從蒸發(fā)器出來的較低壓力的工質(zhì)蒸汽，使之壓力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成壓力較高的液體，經(jīng)節(jié)流閥節(jié)流后，成為壓力較低的液體后，送入蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器中吸熱蒸發(fā)而成為壓力較低的蒸汽，從而完成制冷循環(huán)。

冷凝器操作注意事項：

1、銅管管徑的選擇應嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應加大管路直徑。

2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

蒸發(fā)式冷凝器采用了引風逆流和一次性換熱設(shè)計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面來進行。盤管組采用橢圓盤管，換熱且不易結(jié)垢，低速空氣流從蒸發(fā)式冷凝器下部流暢的進風格柵進入，而以高速從蒸發(fā)冷軸流風機上部排出，使得溫飽和空氣的回流ｚｕｉ小，大量的噴淋水和通過盤管組的風量增強了其傳熱系數(shù)。

蒸發(fā)式冷凝器采用暢游式多層并聯(lián)的制冷劑氣液流動方式，換熱管道沿程阻力損失降到ｚｕｉ小，管道阻力損失為蛇形盤管的5－8%，這樣ｚｕｉ大限度地降低了冷凝壓力，使冷凝效果顯著提高，從而降低了運行費用。